Oprema za toplotno obdelavo za kaljenje in kaljenje ohišja

Ta proizvodna linija za neprekinjeno kaljenje in popuščanje je zasnovana za spletno kaljenje in visoko{0}}temperaturno popuščanje jeklenih cevi, ohišij za olje, obročev svedrov, hidravličnih rekvizitov in posameznih rekvizitov. Končni obdelovanci so v skladu z industrijskimi standardi API glede mehanskih lastnosti po popolnih postopkih toplotne obdelave.

Celoten sistem za toplotno obdelavo je opremljen s štirimi nizi neodvisnih vmesnih{0}}napajalnikov IGBT za consko kontrolo temperature z ločenima funkcijama za-ustavitev in prilagoditvijo moči za izpolnjevanje različnih potreb po ogrevanju telesa cevi in ​​navzkrižnih koncev.

1. Moč za celotno kaljenje ohišja: 500KW/1000HZ
2. Namenska dodatna grelna moč za kaljenje razsutega konca: 120KW/1000HZ
3. Moč za celotno kaljenje ohišja: 200KW/500HZ
4. Namenska dodatna grelna moč za popuščanje na koncu: 80KW/500HZ

Standardni veljavni zunanji premeri pokrivajo 60,3 mm, 73,02 mm, 88,9 mm, 114 mm ~ 139,7 mm, 188,28 mm ~ 219,08 mm z ustrezno običajno debelino stene. Podprta je prilagoditev ne-standardnega premera cevi za pokrivanje glavnih razredov jekla za ohišje, kot so J55, N80, L80 in P110.

1. Vključeni kot je rezerviran med osjo valjčne mize in osjo obdelovanca. Oljna ohišja se samodejno vrtijo, medtem ko se premikajo naprej s konstantno hitrostjo, da se doseže enakomerno obodno ogrevanje in hlajenje ter prepreči enostransko temperaturno odstopanje.
2. Prehodni valji med ogrevalnimi pečmi so izdelani iz ne-magnetnega nerjavečega jekla 304 z vgrajeno-strukturo za vodno hlajenje, da se uprejo deformacijam in magnetizmu pri dolgotrajnih-delovnih pogojih-temperatur.

1. Vsak transportni valj poganja neodvisen motor in reduktor ter je opremljen z ločenim frekvenčnim pretvornikom.
2. Na voljo je segmentirano spremenljivo-delovanje hitrosti. Razliko med sekcijsko hitrostjo je mogoče nastaviti glede na debelino stene ohišja in kakovost jekla, da ustreza ritmu postopkov ogrevanja in hlajenja.

1. Ločena spletna indukcijska peč za dopolnilno ogrevanje je konfigurirana tako, da cilja na večji zunanji premer in debelino stene nastavljenih koncev ohišja v primerjavi s telesi glavnih cevi.
2. Vgrajeni-spletni moduli za zaznavanje temperature prepoznajo motene končne položaje in izvajajo natančno dodatno ogrevanje. Temperaturna razlika med izkrivljenimi konci in telesi cevi je nadzorovana znotraj ±10 stopinj, da se zagotovi enakomerna učinkovitost toplotne obdelave cevi polne-dolžine.

Oprema za toplotno obdelavo za kaljenje in popuščanje oljnih ohišij je vdelana v podatkovno zbirko procesnih formul. Ko operaterji vnesejo tri osnovne parametre, vključno s kakovostjo proizvodnega jekla, zunanjim premerom cevi in ​​debelino stene, sistem samodejno prikliče ustrezne procesne podatke, kot so moč ogrevanja, hitrost polnjenja in tlak hladilne vode. Odpravljen je ročni vnos in arhiviranje parametrov, da se skrajša-čas poskusnega delovanja med zamenjavo modela.

1. Več{0}}kanalni nadzor-zaprte zanke za temperaturo in napetost je razvit za obvladovanje nestabilnega električnega omrežja v delno čezmorskih regijah.
2. Nadzorni sistem samodejno optimizira izhodno moč in parametre ogrevanja, ko omrežna napetost niha znotraj ±20 %, kar zagotavlja dosledne postopke toplotne obdelave in nadzorovano odstopanje delovanja serijskih izdelkov.